随着社会技术的发展和文明的进步，汽车制造工业对汽车零件的规格要求也越来越***，汽车零件生产质量直接影响到汽车制造的稳定性以及安全性。提高汽车零件缺陷检测的准确性和自动化程度，已是提高企业竞争力，创建信誉和品牌的必由之路。传统的汽车零件检测，存在着自动化程度低、测量效率低、测试参数不灵活、产品质量缺乏数据支持等缺点。乔戈里科技开发的“汽车零部件外观缺陷光学自动检测机”将机器视觉技术应用于汽车零件检测领域，克服了传统汽车零件检测的诸多缺点，提高了检测准确性和灵活性，实现了整个检测过程的自动化。

系统原理

　　基于机器视觉的汽车零部件外观缺陷光学自动检测机，由自动供料和传送机构、机器视觉检测系统、自动分拣机构组成。该设备利用工业相机采集汽车零部件的图像信号，通过光学成像和照明系统优化设计来提高像质，通过图像预处理提高边缘检测精度。实现汽车零部件崩损、错位、端面伤、裂纹等缺陷的识别和分类，从而有效控制产品质量，进行更***的质量管理数据的统计分析。

应用领域

　　汽车零件制造厂及其相关领域。本设备可用于对汽车零件的缺陷检测，自动化程度高。本公司承接相关领域的检测和测量：精密内径测量、精密外径测量、缺陷检测等。具有测量精度高、检测精度高等特点。

扩展应用

　　可以对各种类型及尺寸汽车零件进行缺陷检测，例如：齿轮、阀板等。

主要技术指标

测量项	系统用于工件的外观缺陷检测，包括上端面的崩损、端面伤、错位缺陷；下端面的端面伤缺陷。		平均无故障时间 (小时)	10000

外形尺寸	直径(mm)	5~35	工作温度	0~30℃
	高度(mm)	5~15	工作湿度	≤70%
测试速度(工件/小时)		3600	设备气源	0.5MPa
最小测量精度(mm)		0.03	检测准确率	99.***
工作环境	不得有腐蚀性气体、尘埃；		备注	1．可以对不同尺寸范围的工件进行；
	不得直接沾水和油；			2．能在显示屏上显示被测工件的图像，以及检测后的外观信息；
	不得有强光直射；			3．实时显示检测状态和缺料报警。